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七種三相異步電機調速方法

作者:admin 瀏覽量:1035 來源:本站 時間:2022-05-03 18:45:03

信息摘要:

三相異步電機是靠同時接入380V三相交流電源(相位差120度)供電的一類電動機,由于三相異步電機的轉子與定子旋轉磁場以相同的方向、不同的轉速成旋轉,存在轉差率,所以叫三相異步電機。當電動機的三相定子繞組 通入三相對稱交流電后,將產生一個旋轉磁場,該旋轉磁場切割轉子繞組,從而在轉子繞組中產生感應電流(轉子繞組是閉

三相異步電機是靠同時接入380V三相交流電源(相位差120度)供電的一類電動機,由于三相異步電機的轉子與定子旋轉磁場以相同的方向、不同的轉速成旋轉,存在轉差率,所以叫三相異步電機。

當電動機的三相定子繞組 通入三相對稱交流電后,將產生一個旋轉磁場,該旋轉磁場切割轉子繞組,從而在轉子繞組中產生感應電流(轉子繞組是閉合通路),載流的轉子導體在定子旋轉磁場作用下將產生電磁力,從而在電機轉軸上形成電磁轉矩,驅動電動機旋轉,并且電機旋轉方向與旋轉磁場方向相同。當導體在磁場內切割磁力線時,在導體內產生感應電流,“感應電機”的名稱由此而來。感應電流和磁場的聯(lián)合作用向電機轉子施加驅動力。

三相異步電機的七大調速方法

一、變極對數(shù)調速方法

這種調速方法是用改變定子繞組的接線方式來改變籠型電動機定子極對數(shù)達到調速目的,特點是具有較硬的機械特性,穩(wěn)定性良好;無轉差損耗,效率高;接線簡單、控制方便、價格低;有級調速,級差較大,不能獲得平滑調速;可以與調壓調速、電磁轉差離合器配合使用,獲得較高效率的平滑調速特性。

本方法適用于不需要無級調速的生產機械,如金屬切削機床、升降機、起重設備、風機、水泵等。

二、變頻調速方法

變頻調速是改變電動機定子電源的頻率,從而改變其同步轉速的調速方法。變頻調速系統(tǒng)主要設備是提供變頻電源的變頻器,變頻器可分成交流-直流-交流變頻器和交流-交流變頻器兩大類,目前國內大都使用交-直-交變頻器。其特點是效率高,調速過程中沒有附加損耗;應用范圍廣,可用于籠型異步電動機;調速范圍大,特性硬,精度高;技術復雜,造價高,維護檢驗困難。

本方法適用于要求精度高、調速性能較好場合。

三、串級調速方法

串級調速是指繞線式電動機轉子回路中串進可調節(jié)的附加電勢來改變電動機的轉差,達到調速的目的。大部分轉差功率被串進的附加電勢所吸收,再利用產生附加的裝置,把吸收的轉差功率返回電網(wǎng)或轉換能量加以利用。

根據(jù)轉差功率吸收利用方式,串級調速可分為電機串級調速、機械串級調速及晶閘管串級調速形式,多采用晶閘管串級調速,其特點是可將調速過程中的轉差損耗回饋到電網(wǎng)或生產機械上,效率較高;裝置容量與調速范圍成正比,投資省,適用于調速范圍在額定轉速70%-90%的生產機械上;調速裝置故障時可以切換至全速運行,避免停產;晶閘管串級調速功率因數(shù)偏低,諧波影響較大。

本方法適合于風機、水泵及軋鋼機、礦井提升機、擠壓機上使用。


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四、繞線式電動機轉子串電阻調速方法

繞線式異步電動機轉子串進附加電阻,使電動機的轉差率加大,電動機在較低的轉速下運行。串進的電阻越大,電動機的轉速越低。此方法設備簡單,控制方便,但轉差功率以發(fā)熱的形式消耗在電阻上,屬有級調速,機械特性較軟。

五、定子調壓調速方法

當改變電動機的定子電壓時,可以得到一組不同的機械特性曲線,從而獲得不同轉速。由于電動機的轉矩與電壓平方成正比,因此大轉矩下降很多,其調速范圍較小,使一般籠型電動機難以應用。

六、電磁調速電動機調速方法

電磁調速電動機由籠型電動機、電磁轉差離合器和直流勵磁電源(控制器)三部分組成。直流勵磁電源功率較小,通常由單相半波或全波晶閘管整流器組成,改變晶閘管的導通角,可以改變勵磁電流的大小。

電磁調速電動機的調速特點是裝置結構及控制線路簡單、運行可靠、維修方便;調速平滑、無級調速;對電網(wǎng)無諧影響;速度失大、效率低。

本方法適用于中、小功率,要求平滑動、短時低速運行的生產機械。

七、液力耦合器調速方法

液力耦合器是一種液力傳動裝置,一般由泵輪和渦輪組成,它們統(tǒng)稱工作輪,放在密封殼體中。殼中充進一定量的工作液體,當泵輪在原動機帶動下旋轉時,處于其中的液體受葉片推動而旋轉,在離心力作用下沿著泵輪外環(huán)進進渦輪時,就在同一轉向上給渦輪葉片以推力,使其帶動生產機械運轉。液力耦合器的動力轉輸能力與殼內相對充液量的大小是一致的。

在工作過程中,改變充液率就可以改變耦合器的渦輪轉速,作到無級調速,其特點是功率適應范圍大,可滿足從幾十千瓦至數(shù)千千瓦不同功率的需要;結構簡單,工作可靠,使用及維修方便,且造價低;尺寸小,能容大;控制調節(jié)方便,輕易實現(xiàn)自動控制。


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